對整個生產流程進行管理是ERP系統的重要功能，它能幫助企業整合資源、規范業務流程、提高生產效率和產品質量，接下來朗速科技就為大家介紹一下它的運作流程。

　　1、制定生產計劃

　　為了解決企業生產過剩和生產資料浪費的問題，有必要在ERP管理系統中制定一個可行的生產計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產計劃。在緊急訂單的情況下，可以增加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃，并交付到生產車間，從而消除了許多生產訂單造成的生產混亂。生產計劃制定后，只需增加一個按鈕即可生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。

　　2、明確物料需求

　　根據生產企業的特點，ERP管理系統將物料需求計劃設計成向前和向后兩種調度模式。物料需求計劃將生產計劃細分為生產產品的生產計劃、原材料和外購件的采購計劃，確定制造件的生產和完工日期、訂單、原材料和外購件的采購和入庫日期，并生成車間訂單和請購單，以確保生產過程中不會出現短缺或積壓。

　　3、形成生產訂單

　　排產結束后將生成生產訂單，在ERP管理系統生產功能模塊的生產訂單列表中，可以看到生產訂單、待調度明細表、待分包明細表、待預購明細表等。確認生產訂單后，系統將自動轉入生產執行功能，方便快捷，完全避免了生產訂單多、生產過程混亂的現象。

　　4、生產執行

　　在管理系統中，生產訂單確認后，系統會自動轉移到生產執行環節，在下達車間訂單的過程中，系統會自動調度工人，下達具體的生產和完工日期、具體的生產車間、具體的生產線和具體的生產人員，并生成相應的領料單和生產工藝訂單。同時系統會自動通知物料部門準備并發送生產原料，避免生產過程出現物料浪費、物料不足的情況發生，幫助企業實現精益化生產。

　　5、生產工序匯報

　　當調度訂單到達車間時，ERP管理系統會有具體的開始日期和完成日期，生產線的生產經理可以根據經驗靈活調整每個訂單的實際運行時間。雖然生產管理人員可以在定單規定的范圍內調整定單的生產情況，但是生產工序還是需要向上匯報的。生產人員只需將派工產品、加工工序、派工數量、合格、返工及報廢數目等在生產工序匯報明細中填寫清楚即可，也可進行掃碼工序匯報，工序具體情況匯報完畢以后，上級管理人員只需在工序匯報中即可了解生產工序的全部情況。